HRM立磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械。現已被廣泛應用于水泥、煤炭、電力等行業(yè)。HRM立磨是一種全風掃式磨機，入磨物料經過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細粉帶到立磨上部，經分離器分選，成品隨同氣體進入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進入壓磨軌道進行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，HRM磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點于一身。
關于磨內通風及進出口溫度控制
1.1　入磨風的來源及匹配
    入磨熱風大多采用回轉窯系統(tǒng)的廢氣，也有的工藝系統(tǒng)采用熱風爐提供熱風，為了調節(jié)風溫和節(jié)約能源，在入磨前還可兌入冷風和循環(huán)風。
    采用熱風爐供給熱風的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20％～50％的循環(huán)風。而采用預分解窯廢氣作熱風源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風或循環(huán)風。
1.2　風量、風速及風溫的控制
    (1)風量的選定原則
    出磨氣體中含塵(成品)濃度應在550～750g/m3之間，一般應低于700g/m3；
    出磨管道風速一般要>20m/s，并避免水平布置；
    噴口環(huán)處的風速標準為90m/s， 大波動范圍為70％～105％；
    當物料易磨性不好，磨機產量低，往往需選用大一個型號的立磨。相比條件下，在出口風量合適時，噴口環(huán)風速較低，應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風面積，增加風速。擋多少個孔，要通過風平衡計算確定；
    允許按立磨的具體情況在70％～105％范圍內調整風量，但窯磨串聯的系統(tǒng)應不影響窯的煙氣排放。
    (2)風溫的控制原則
    生料磨出磨風溫不允許超過120℃。否則軟連接要受損失，旋風筒分格輪可能膨脹卡停；煤磨出磨風溫視煤質情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風溫要低些，反之可以高些。一般應控制在100℃以下，以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現象的發(fā)生。
    在用熱風爐供熱風的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風溫高于***16℃以上，可以適當降低入、出口風溫，以節(jié)約能源。
    烘磨時入口風溫不能超過200℃，以免使磨輥內潤滑油變質。

1.3　防止系統(tǒng)漏風
    系統(tǒng)漏風是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風。在總風量不變的情況下，系統(tǒng)漏風會使噴口環(huán)處的風速降低，造成吐渣嚴重。由于出口風速的降低，使成品的排出量少，循環(huán)負荷增加，壓差升高。由于惡性循環(huán)，總風量減少，易造成飽磨，振動停車。還會使磨內輸送能力不足而降低產量。另外，還可降低入收塵器的風溫，易出現結露。
    如果為了保持噴口環(huán)處的風速，而增加通風量，這將會加重風機和收塵的負荷，浪費能源。同時也受風機能力和收塵器能力的***。因此系統(tǒng)漏風百害而無一利，是在必須克服之列。HRM立磨根據我們的國情，應按漏風<10％作風路設計，因此系統(tǒng)漏風量一定不能>10％。